（一）工作原理
旋風除塵器的結構，當含塵氣流以12~25m/s速度由進氣管進入旋風除塵器時，氣流將由直線運動變為圓周運動。旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動。通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將重度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面下落，進入排氣管。旋轉下降的外旋氣流在到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中 心靠攏。根據“旋轉矩”不變原理，其切向速度不斷提高。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋風除塵器中部，由下反轉而上，繼續作螺旋形流動，即內旋氣流。然后凈化氣經排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。
自進氣管流入的另一小部分氣體，則向旋風除塵器頂蓋流動，然后沿排氣管外側向下 流動。當到達排氣管下端時，即反轉向上隨上升的中 心氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分上旋氣流中的塵粒也隨同被帶走。
旋風除塵器內氣流的運動實際是非常復雜的。即切向、徑向和軸向速度，以及全壓和靜壓分布提出了一種比較有代表性的理論。也有許多研究者，把三維速度對旋風除塵器的捕集、分離等性能所起的作用，分別加以研究。
（三）旋風式除塵器分類
旋風除塵器的種類繁多，分類也各有不同。按其性能分為：（1）高 效旋風除塵器。其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵，除塵效率在95﹪以上。（2）高流量旋風除塵器。筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50~80﹪。（3）介于上述兩者之間的通用旋風除塵器。用于處理適 當的中等氣體流量，其除塵效率為80~95﹪。
根據結構型式，可分為長錐體、圓筒體、擴散式、旁通型。
按其組合、安裝情況分為內旋風除塵器（www.0490.cc安裝在反應器或其他設備內部）、外旋風除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風除塵器。
按氣流導入情況-------切向導入或軸向導入，氣流進入旋風除塵器后的流動路線-------反轉、直流，以及帶二次風的形式，可概括地分為以下幾種：
（1）切流反轉式旋風除塵器：這是旋風除塵器較常用的型式。含塵氣體由筒體的側面沿切線方向導入。氣流在圓筒部旋轉向下，進入椎體，到達椎體的端點前反轉向上。清潔氣流經排氣管排出旋風除塵器。根據不同的進口型式又可以分為蝸殼進口、螺旋面進口、狹縫進口。
為提高捕集能力，把排出氣體中含塵濃度較高的氣體以二次風形式引出后，經風機再重復導入旋風器內。這種狹縫進口的旋風除塵器，按二次風引入的方式又可分為切流二次風和軸流二次風。
（2)軸流式旋風除塵器：軸流式旋風除塵器是利用導流葉片使氣流在旋風除塵器內旋轉。除塵效率比切流式旋風除塵器低，但處理流量較大。
根據氣體在旋風除塵器內的流動情況分為軸流反轉式、軸流直流式。
軸流直流式的壓力損失較小，尤其適用于動力消耗不宜過大的地方，但除塵效率較低。它同樣可以把排出氣體中含塵濃度較大部分（或干凈氣體）以二次風的形式再導回旋風除塵器內，以提高除塵效率，此即成為龍卷 風除塵器。龍卷 風除塵器按二次風導入的形式可分為切流二次風和軸流二次風。
（四）旋風除塵器的選擇
旋風除塵器的性能有三個技術性能（處理量Q、壓力損失AP及除塵效率）和三個經濟指標（基建投資和運轉管理費、占地面積、使用壽命）。在評價及選擇旋風除塵器時，需全 面考慮這些因素。理想的旋風除塵器須在技術上能滿足工藝生產及環境保護對氣體含塵的要求，在經濟上是較合算的。在具體設計選擇型式時，要結合生產實際（氣體含塵情況、粉塵的性質、粒度組成）。例如，在含塵濃度較高的化工生產，諸如象流態化反應、氣流輸送等等，，對于回收昂貴的細顆粒催化劑或其他產品，只要動力允許，提高捕集效率則是主要的。而對于分離顆粒較大的粗粉塵，就不需采用高 效旋風除塵器。以免帶來較大的動能損耗。
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